鋁合金快速集中熔化爐

鋁合金中熔化爐是根據鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型高效節能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿(mǎn)足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動(dòng)控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過(guò)此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞

中文名：鋁合金快速集中熔化爐

外文名

Aluminium alloy melting furnace

類(lèi)    型

新型高效節能熔鋁爐

用    途

鋁錠的熔化與保溫

種    類(lèi)

干床式連續熔化爐、坩堝爐

組    成

熔化爐、坩堝，加熱元件

目錄

1 用途

2 種類(lèi)

? 干床式連續熔化爐

? 坩堝爐

3 結構形式特征

4 主要參數

用途

鋁合金中熔化爐是根據鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型高效節能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿(mǎn)足鋁熔煉的工藝。

種類(lèi)

根據生產(chǎn)條件的不同，可采用不同熔化爐熔化鋁合金，如干床式連續熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質(zhì)量有直接關(guān)系。干床式連續熔化爐的熱效率最高，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，最多不超過(guò)25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采?。孩倮脧U氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風(fēng)溫度預熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。下面介紹幾種爐型。

干床式連續熔化爐

干床式連續熔化爐利用壓力霧化燃油實(shí)現完全燃燒的原理，配置熔化室、保溫室、出水室。相連的整體爐體結構和良好的保溫隔層，有效地提高了熱效率，減少了熱損失，使其油耗、爐耗低，再配置自動(dòng)控制的熱電偶儀表，使爐溫控制非常方便。

坩堝爐

坩堝爐在航空工廠(chǎng)應用很普遍，其優(yōu)點(diǎn)是較為機動(dòng)，適于經(jīng)常更換合金牌號及間歇生產(chǎn)的情況，且其熔煉質(zhì)量也較高。在工廠(chǎng)生產(chǎn)可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠(chǎng)中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時(shí)間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉動(dòng)的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉注入保溫爐后，即在爐中進(jìn)行精煉變質(zhì)等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。 

結構形式特征

由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動(dòng)控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過(guò)此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開(kāi)設進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應的進(jìn)出口。

2)燃燒系統。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

3)除氣精煉變質(zhì)系統。于取水口另側設置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過(guò)可調的石墨轉子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實(shí)現鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進(jìn)行變質(zhì)處理。

4)加料系統?？捎脵C械方式自動(dòng)加料，或用手工方式進(jìn)行加料，使搭配好的爐料進(jìn)入熔化室。

5)排煙排氣系統。在熔化爐后上角設置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

6)測溫系統。用自動(dòng)控溫的儀表與測溫熱電偶連接，可自動(dòng)控制各測溫點(diǎn)的溫度。