澆注料又稱(chēng)耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。

同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動(dòng)性較好，故而澆注料應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質(zhì)和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預制塊使用。

耐火度不低于1580℃的一類(lèi)無(wú)機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒(méi)有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來(lái)定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對的?，F定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱(chēng)為耐火材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的50%～60%。

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著(zhù)不可替代的重要作用。

自2001年以來(lái)，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動(dòng)下，耐火材料行業(yè)保持著(zhù)良好的增長(cháng)態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷(xiāo)量穩居世界耐火材料第一。

2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩步增長(cháng)，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達2808.06萬(wàn)噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，中國耐火材料行業(yè)共有規模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過(guò)30多萬(wàn)人，實(shí)現銷(xiāo)售收入3376.79億元，實(shí)現產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤477.37億元。

但是，由于無(wú)序開(kāi)采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來(lái)越少，節約資源、綜合利用資源已是當務(wù)之急。

宋楨雨認為，耐火材料行業(yè)必須引導原料礦山組織科學(xué)開(kāi)采，對資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實(shí)現可持續發(fā)展。

耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著(zhù)中國耐火材料度過(guò)了高速發(fā)展的十年。

與此同時(shí)，中國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節能減排任務(wù)艱巨。

隨著(zhù)“十二五”期間，中國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和推廣新型節能爐窯，開(kāi)發(fā)綜合節能技術(shù)，開(kāi)展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節能減排。

《耐火材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，中國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長(cháng)壽、更節能、無(wú)污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿(mǎn)足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。

中國在4000多年前就使用雜質(zhì)少的粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時(shí)期（公元25～220）已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維（用于1600℃以上的工業(yè)窯爐）。前者如氧化鋁質(zhì)耐火混凝土，常用于大型化工廠(chǎng)合成氨生產(chǎn)裝置的二段轉化爐內壁,效果良好。50年代以來(lái),原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源開(kāi)發(fā)技術(shù)等的迅速發(fā)展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料，例如熔點(diǎn)高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復合耐火材料等。

古代、中世紀、文藝復興時(shí)代的耐火材料，工業(yè)革命前后高爐、焦爐、熱風(fēng)爐用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現代耐火材料制造技術(shù)及主要技術(shù)進(jìn)步，以及對未來(lái)耐火材料發(fā)展的展望，耐火材料與高溫技術(shù)相伴出現，大致起源于青銅器時(shí)代中期。中國東漢時(shí)期已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)出現了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維?，F代，隨著(zhù)原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源技術(shù)的發(fā)展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐