自流澆注料：自流澆注料，是一種無(wú)需振動(dòng)即可流動(dòng)和脫氣的可澆注耐火材料(見(jiàn)耐火澆注料)。其特點(diǎn)是在不降低或不顯著(zhù)降低澆注料性能的條件下，適當加水，無(wú)需振動(dòng)就可澆注成各種形狀的施工體。自流澆注料尤其適合薄壁或形狀復雜無(wú)法振動(dòng)成型的部位使用。

  組成自流澆注料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎上發(fā)展起來(lái)的。它是由一定粒度級配的耐火骨料、粉料和高效分散劑組成的，其關(guān)鍵是超微粉粒度、數量與高效分散劑的合理運用，使澆注料能夠達到自流和自動(dòng)鋪展開(kāi)。

  性能自流澆注料與振動(dòng)澆注料相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)能在自重作用下流動(dòng)而無(wú)需振動(dòng)；(2)能自動(dòng)鋪展開(kāi)并可達到振動(dòng)澆注料無(wú)法達到的部位；(3)能較好地保證澆注料的性能在實(shí)際使用時(shí)得以充分體現；可泵送施工，降低勞動(dòng)強度，加快施工周期；(5)減少噪音污染；(6)易于現場(chǎng)進(jìn)行施工性能測試。

  應用自流澆注料具有許多其它種類(lèi)澆注料無(wú)法相比的優(yōu)點(diǎn)，因此，其使用范圍相當廣泛?？捎糜谶B鑄中間罐襯、電爐頂三角區、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應爐、鍋爐保護管等。

自流料是一種具有流動(dòng)性、填充性和穩定性的，能夠依靠自行流動(dòng)形成致密襯體的耐火澆注料。所謂流動(dòng)性就是依靠澆注料的自重克服阻力，實(shí)現流動(dòng)。充填性就是澆注料能夠通過(guò)間隙，不發(fā)生塞流。穩定性就是澆注料不發(fā)生離析、泌水。此外，自流澆注料還應該具有良好的燒后性能。

為保持良好的流動(dòng)性，自流澆注料摻有較多細粉和微粉。經(jīng)養護、干燥和煅燒后，自流料就容易發(fā)生較大的收縮或“瓷化”。

自流澆注料需要添加“三石”等膨脹性物質(zhì)，以抵消燒成收縮，還需要控制微粉的配比、控制結合相的成分和形成過(guò)程，抑制燒后過(guò)致密化。若控制得法，自流耐火澆注料可以獲得接近低水泥澆注料的理化性能。

那么在一般情況下，自流值控制在50%-100%之間。如果自流值過(guò)小，物料流動(dòng)性差，施工時(shí)澆注料不能充滿(mǎn)模型，形成致密的襯體；如果自流值過(guò)大，物料在施工時(shí)就可能出現偏析。

自流料的流動(dòng)性大小取決于粒度組成和液相性質(zhì)，也就是骨料間的摩擦力，以及漿體的黏度和屈服應力。

自流澆注料含骨料較少，含基質(zhì)較多，這樣骨料顆粒之間的直接接觸很少，細粉與水形成連續的流體，物料在重力作用下，就可以流動(dòng)。為了具有一定的抗離析性，自流澆注料中必須有足夠的細骨料。這樣，才有助于提高砂漿的密度和黏度。砂漿的密度增大，砂漿的浮力也隨之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延緩粗骨料的下沉。砂漿的黏度增大，使砂漿更容易裹攜粗骨料流動(dòng)，也有利于減少離析。

自流耐火澆注料是一種靠自身重力作用而能流動(dòng)和脫氣的不定形耐火材料，其特點(diǎn)是施工時(shí)無(wú)需震動(dòng)設備，無(wú)需模具，澆注料性能與振動(dòng)耐火澆注料相似，適當加水后即可澆注成各種形狀的施工體，由于其施工便利，有叫泵罐澆注料，適用于薄壁或形狀復雜無(wú)法振動(dòng)成型的部位。自流耐火澆注料按照耐火骨料品種和用途，分為莫來(lái)石自流澆注料、高鋁質(zhì)和剛玉尖晶石質(zhì)自流澆注料。

一、自流澆注料優(yōu)點(diǎn)

1、 施工便利，施工周期短，可降低勞動(dòng)強度。

2、 流動(dòng)性好，可施工于不易振動(dòng)澆注的窯爐內襯。

3、 易于現場(chǎng)施工性能測試。

4、 自流澆注內襯性能好，使用壽命長(cháng)。

二、自流澆注料理化指標

項目     指標

Al2O3，% ≥          55

體積密度，g/cm3 ≥         110℃       2.35

抗折強度，Mpa ≥   110℃       5.8

耐壓強度，Mpa ≥   110℃       28

變化，%      110℃       ±0.15

耐火度，℃ ≥  1700

三、自流澆注料應用范圍：廣泛用于冶金、建材、石化、電力等行業(yè)的工業(yè)窯爐作為內襯，如高爐、熱風(fēng)爐、電弧爐、水泥窯、熔煉爐、點(diǎn)火爐、煙道、精煉設備、加熱設備及管道、再生裝置、煤氣爐、浸泡爐、退火爐、熱反應室等熱工設備。

四、自流澆注料制作工藝過(guò)程：選料——配料——攪拌——裝包——入庫

1、 根據配方及用途選擇制作自流澆注料的原材料。

2、 將自流澆注料原材料按比例配備，嚴格控制骨料、粉料顆粒和顆粒級配。

3、 將配備好的粉料先進(jìn)行攪拌，然后再攪拌骨料，將粉料倒入骨料中均勻攪拌8-10分鐘。

4、 攪拌好的自流澆注料裝入噸包中，并配備添加劑與結合劑。

5、 包裝好的自流澆注料放于倉庫中存放，做好日期標識與防潮防水處理。

五、影響自流澆注料質(zhì)量因素

1、 合理的骨料顆粒和骨料級配。耐火骨料一般選用球形、吸水率低的原料，粒度在5-8mm。骨料與粉料的比例為6:4為好，骨料粗、中、細的比例為：20:45:30。

2、 合適的結合劑和減水劑。選用合理的結合劑與減水劑。

3、 合適的用水量。嚴格控制用水量，過(guò)多的水可降低粘度，提高流動(dòng)性。